直流点焊机的点焊通常采用搭接和搭接。接头能够由两个或两个以上等厚或不等厚的工件组成。在点焊构造设计中，须考虑电极的可接近性，即电极须可以便当地达到工件的焊接部位。同时，还应考虑边缘间隔、搭接量、焊点间隔、装配间隙和焊点强度等要素。
小边缘间隔取决于待焊接金属的类型、厚度和焊接条件。关于屈从强度高的金属、薄片或强度大的金属，能够取较小的值。
指定较小点距的主要是思索分流的影响。当运用条件强、电极压力大时，可恰当减小点间距。当采用热收缩监测或能次第改动各点电流的控制器，以及其它能有效补偿并联效应的安装时，点间距能够是无限的。
在点焊过程中，两个工件之间的间隙须尽可能小，由于经过压力消弭间隙会耗费局部电极压力，降低实践焊接压力。间隙的不平均性会使焊接压力动摇，从而惹起各焊接点强度的显著差别。间隙过大也会形成严重飞溅。允许的间隙值取决于工件的刚度和厚度。刚度和厚度越大，允许间隙越小，普通为0.1-2mm。
在垂直于面板方向的拉伸载荷下，点焊接头的强度为正拉伸强度。由于焊点四周两块金属板之间的尖角会惹起应力集中，降低焊点的实践强度，所以焊点普通不采用这种方式加载。通常用正拉强度与抗剪强度之比作为判别节点延性的指标。比例越大，节点的延性越好。
由多个焊点构成的接头的强度也取决于焊点的间距和散布。当节距较小时，焊点的强度会遭到分流的影响，而较大的节距会限制可布置的焊点数量。因而，接头强度只能经过思索焊点的间隔和焊点的数量来取得。多列焊点应错开，而不是矩形。
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